中国建筑材料:传统青砖的工艺流程和技术

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核心提示:青砖属于烧结砖,青砖的重要原料为黏土,黏土加水调和后,挤压成型,再入砖窑焙烤至(50度前后),用水冷却,让黏土中的铁不彻底化合,使其具备更好的耐风化、耐水等行态。

  青砖的历史日后远,伴随了亲戚亲戚亲们几千年,但看似伸手就能触摸到的這個 块青砖,总有一层轻纱笼罩,不难 能清晰的看透,你都可否产生這個神秘的情怀。这样,中国建筑材料青砖是怎样才能烧成的?

  青砖属于烧结砖,青砖的重要原料为黏土,黏土加水调和后,挤压成型,再入砖窑焙烤至(50度前后),用水冷却,让黏土中的铁不彻底化合,使其具备更好的耐风化、耐水等行态。

  青砖类型一般为:帖墙青砖,砌墙青砖,铺地青砖。

  青砖取舍黏土精制而成,烧制后的商品呈青灰色,拥有密度强,抗冻性好,不化形,不失色的行态。黑白灰青砖用原土无氧烧制,以水为灵,以火为刚,五行相合,居家冬暖夏凉、养生环保,青砖中还暗含微量的硫磺次责可杀菌。商品表面溜光,四角呈直角,行态完美,抗压耐磨,是房屋墙体、路面包装的理想材料。

  烧制青砖的工艺流程和技术如下:

  1、砖瓦坯制作工艺

  a.所用生产工具:取料用锄头挖,畚箕装泥,人工挑水,用硬木制作不同规格的砖模(有条砖、开砖、刀口砖、城墙砖、16片砖、24砖等模)。砌泥料用泥弓、泥架等,盖砖用草帘(稻草、绿毛草等纺织)。

  b.泥料处置工艺,采用水牛踏踩粘土泥料。人工用砖模制作砖坯,手艺好的一天可打砖块50块(条砖),一般手艺为50块,将砖晒在砖埂上,自制自护理,直至进窑为止。

  c.日后逐渐改为用抽水机代替人工挑水,碾泥机代替水牛踩泥,用250、50型小砖机代替人工打砖块、塑料布代替草帘盖砖等工艺。

  d.传统最好的土土办法用(杉木)制作瓦坯桷,一一八个 圆瓦坯桷打开为四片瓦,手艺好的一天可制作50个瓦坯桷(即50块瓦),一般手艺为250个瓦坯桷(即50块),日后改为用小型制瓦机代替人工用瓦桷制瓦工艺,至今瓦桷已绝迹。

  2、马蹄窑制作工艺

  a.传统窑型与非 窑顶的和有窑顶的三圆弧形、五脚窑、七脚窑、九脚窑等两类窑炉,窑顶端设置一一八个 烟囱、一一八个 窑门和一一八个 烧窑用炉膛,炉膛设有炉条,可砖瓦混烧都都可否用煤作燃料,属间歇窑炉。

  b.日后改为圆窑,窑门对称(即窑的顶端)设置一一八个 烟囱,窑顶平烟囱台以加进去去高3.5m,可增加抽力,加速焙烧。窑门设置长方形炉膛(长1.1m,宽为0.8m),膛内架炉条焙烧,合理供氧,节约燃料,可用煤作燃料。窑身的侧面1.5m高处设置一一八个 窑门,便于操作工人进、出窑,其亦属于间歇窑炉。

  c.建造(圆窑直径为5~6m,窑宽度为6.5~7m)的有顶圆窑,其可装普通砖(6~15万块)。用废弃物焙烧一一八个 窑约需6d,用烟煤烧需7d,装窑3d,出窑3d,用水冷却为2.5d,合计为(14.5~15.5)d。

  d.新建圆窑时,窑基础、窑门、炉膛、烟囱、窑前面外层用熟砖浆砌,其余部位可用砖坯浆砌。窑身砌到4.5m高处时为平窑墙,刚开始英文英文英文向窑中心按比例收缩砌砖,直至窑顶为止,窑顶顶端设置一一八个 天囱,作排潮等用途,其余外层用泥堆3.5m厚,直至平窑墙高为止,其可处置下雨漏水、漏气,可起到保温作用,建窑宜选冬秋季节,雨水少,易操作。

  3、码窑工艺

  a.有顶或无顶的三圆弧形马蹄窑,一般采用横码、交错混码、双块砖靠拢为一一八个 脚码到2~3层后用人字花架连接加固,每个脚相离0.07m最少,每个脚之间用顶砖交叉相互顶靠加固,处置倒窑,码窑采用"中密边稀"原则码法,促进焙烧工艺的进行。

  b.圆窑码法,码坯时随跟炉膛行态直码,春季码窑时脚砖用熟砖,处置受潮软脚倒窑。炉膛头(即栏火砖头)还要码好连接码头砖,码到10层砖时,炉膛的三面,用双排人字花架接连各排砖码头,各排之间用5块砖交错连接相互顶靠加固,直至同样形式码到窑顶为止,在码窑途中遇有不平之处,用软细黄土填平,处置砖坯倾斜倒窑。亦按"中密边稀"原则码法,促进焙烧工艺的进行。

  c.窑码好后,封闭好前、后窑门,在腰门下部留一一八个 空洞排潮,窑上部有天囱排潮,窑下部由顶端高烟囱排潮,架好炉条浆砌炉撑,准备刚开始英文英文英文烧窑工艺。

  4、焙烧工艺

  a.焙烧燃料可取舍杂草、毛柴、农作物秸秆、锯末、谷壳糖渣、废塑料、废橡胶、废油料等废弃物,亦可取舍烟煤来焙烧。

  b.马蹄窑一般采用全外燃焙烧,亦可采用掺配适量内燃来焙烧(笔者在江西省东乡县郊亲手实践过)。焙烧过程分八个阶段:预热排潮(即烘窑);焙烧升温(即发大火);焙烧保温(即烧后火);下水冷却(即泼窑水)。焙烧关键期是在焙烧升温期的后阶段和焙烧保温整个阶段。焙烧工艺还要严格做到位,日后会出次品(两头青顶端红、两头红顶端青的问题图片图片),砖、瓦烧熟不都会青,说明烧结青砖、仿古青瓦的技术工艺奥妙无穷。

  c.在烘窑阶段:当砖坯含水率高且燃料热值高还要慢慢地升温排潮,处置烘窑阶段倒窑。焙烧工看多天囱、腰门留空洞口的砖全白色时,应立即封闭这两洞口,此时刚开始英文英文英文进入"发大火"升温阶段,窑顶端高烟囱口已吐出黑烟了。焙烧工应认真看火情,合理调整好高烟囱抽力,撑好窑炉,迫使火速均衡运行,直至火运行离窑脚有5~7层砖坯未落脚时,焙烧工刚开始英文英文英文最后一一八个 阶段即焙烧后火(保温阶段),此时焙烧工要聚精会神,调整好烟囱抽力,适当供氧,撑好窑炉,进一步完善后火焙烧工艺,都都可否保证优质的产品。

  5、水冷却工艺

  a.窑烧好后,烧窑工要认真细心地用砂浆封闭好前窑门、腰门、高烟囱口等部位,处置下水冷却时漏气,确保产品质量。

  b.烧窑工将窑顶部位平放前一天制作好的铁架和圆圈塑料管(圆圈塑料管各处交错钻成大洞),又将水塔中的水用皮管与窑顶圆圈塑料管连接,圆圈塑料管就在窑顶刚开始英文英文英文均匀地喷水了,在与水塔连接的皮管顶端烧结青砖、仿古青瓦技术工艺是中华民族的瑰宝,俗话说:"红砖千千年,青砖万万年",却说我明了青砖、仿古青瓦耐久性和稳定性好,色泽自然、美观朴实等特点。

  c.在下水冷却期间,要认真检查各部位与非 漏气,发现有漏气处,及时用砂浆封闭好,窑顶绝都都可否断水,直至用水刚开始英文英文英文为止,保证产品质量。

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